粉煤灰分选设备

一、TS粉煤灰分级机技术特点

TS粉煤灰分级机是2000年引进代表当今分级领域的日本小野田O-Sepa选粉机的技术基础上，经消化吸收、自主创新开发成功的一种新型分级设备，其分级效率达到90%以上，料气比达到2.0～2.5Kg/m3干空气，与现行涡轮分级机相比具有以下的优点：

1、涡轮分级机存在边壁效应：现行的涡轮分级机只相当于在旋风筒中部增加了一只旋转的涡轮装置，混合煤灰的含尘气体切向进入旋风筒后即产生高速旋转，粗颗粒在离心力的作用下被抛向壁面落下，同时由于边壁效应的影响，靠近筒壁的细灰也在离心力的作用下被抛向筒壁混入粗灰中，造成细灰分选不干净。

2、气流旋转存在速度梯度：由于分级区域是涡轮外缘与筒壁之间的环形区域，气流仅从一个切向进风口进入，因此在进风口区域气体速度较高，而远离进风口则气流速度较低，这就形成了环形分级区内流场不稳定，从而影响分级效率。

3、形成不了平面涡流：现行涡轮分级机的涡轮仅是一个简单的直笼形转子，无水平隔板，分级叶片也是用扁钢做成，从而使形成的旋转气流不是平面涡流，而是螺旋气流，并且在笼子上部吸进气体的流速较快，而下部吸进的气流速度要慢些，因而影响分级效率。

4、不能有效地对粗灰进行清洗，现行的涡轮分级机在分级筒的下部设计了切向进入的二次风对粗灰进行清洗，而这股二次风如果风速很高，很容易将下落的粗灰大量扬起，从而抗干扰分级区上部的物料分级，如果风速较低，则起不到对粗灰的清洗作用。

TS粉煤灰分级机则完全克服了涡轮分级机的这些缺点，其优点在于：

1、设计的直笼转子是一个由多层水平隔板与竖直异形分级叶片组成的笼形转子，水平隔板使分级区域的气流形成稳定的水平涡流，异形分级叶片使得从笼子表面进入笼子内部的分级气流在任何一点都保持相同的流速，其相对速度差＜5%，因此分级区域的流场均匀而稳定，因而分级精度很高。

2、在笼形转子与外部壳体之间的中间部位均匀布置了若干块带“凹”字形槽的导向叶片，含尘气体须从导向叶片之间的约15mm左右的若干条缝隙沿切向进入由导向叶片与笼形转子组成的环形分级空间，由于导向叶片的存在消除边壁效应，粗灰中细灰的含量大大降低，分级效率大幅度提高。

3、落入粗灰斗中的粗灰受下部上升气流的冲洗，粗灰中的细灰再次被带入到分级区进行分级。

4、由于流场均匀稳定，气流旋转速度较高，所产生的离心力和气流向心吸力都很强，因而分级精度很高，并且料气比可达到2.0～2.5，较涡轮分级机的料气比（0.7～1.0）要高出2～3倍，分级的用风量仅是涡轮式分级机的一半，因而系统能耗大大降低。

TS粉煤灰分级机吸取了国内外同类型设备的优点，特别适用于电厂原灰细度和烧失量波动范围大，技术改造场地小，配套控制系统性能要求高等中国国情，是粉煤灰分选的理想设备。该技术主要特点如下：

●调节手段灵活：主风机、主风阀开度、分级机叶轮转速、二次风阀开度、调节管(布袋除尘器)调节正负零点位置。

●分级精度高，45um筛余量可在1—20％任意位置可调，正负误差不超过—个百分点。

●适用性强，原灰状况细度不均匀，下灰量不均匀对成品灰品质没有影响。

●处理量大，因采用强制涡流离心分离技术，特别在大处理量上有着较大的优势。可为多种装机容量的电厂匹配。

●操作简单，全部可在操作盘上用数字控制，一般工人只需培训半天，只要严格按照程序操作，即可熟练上岗，无须凭积累经验操作。

●耐磨，从设计原理和系统运行参数的设计方面就充分考虑了耐磨防磨，同时对系统易磨损部位如风机的围板衬陶瓷片，叶轮加厚，堆焊，分级机分级筒装可拆换耐磨钢板，叶片的倾角，弯头的转弯半径设计制造等均从不易摩损出发进行考虑，弯头采取内衬陶瓷片，外部增厚等耐磨措施。

●投资省，TS煤灰分级机分选系统，不需要在主风机和旋风分离器之间设置电除尘器与其它除尘设备，因而省却不少投资。

二、粉煤灰分选工艺

系统直接由原灰方库取灰，经铲车进料斗再进原灰提升机，再进选粉机，经过分选后合格粉进入细粉库提升机进入细粉库，粗粉由空气斜槽输送进入粗粉库提升机，再进入粗粉库。